油博士潤滑油有限公司
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嘉實多Castrol Molub-Alloy 6040/150-1.5 2復合磺酸鈣潤滑脂
嘉實多Castrol Molub-Alloy 6040/150-1.5復合磺酸鈣潤滑脂
嘉實多Castrol Molub-Alloy 6040/150-2復合磺酸鈣潤滑脂
Molub-Alloy 6040
復合磺酸鈣潤滑脂
產品說明
嘉實多Molub-Alloy? 6040是基于高質量的礦物基礎油和獨特的復合磺酸鈣增稠劑調配而成的高性能潤滑脂,其中精選的添加劑具有良好的抗極壓特性。
使用復合磺酸鈣增稠劑的潤滑脂具有良好的抗氧化和防銹性能,同時也具有較高的滴點和優異的極壓/抗摩性能。復合增稠劑的應用使得潤滑脂比使用有機增稠劑的產品,如聚脲基潤滑脂,有著更多的優勢。同時比無機皂基,如鋁基膨潤土和有機硅也,有著更好的表現。
應用場合
Molub-Alloy 6040是高性能多用途潤滑脂,有著出色的黏附性、抗摩性和極壓特性,該產品可廣泛應用于:
極端環境工況下的軸頸軸承或減摩軸承的應用,例如鋼廠中的軋機和連鑄機,造紙機械的壓機和發泡部分;
需經常啟動、低速的應用,或者重載和沖擊載荷頻繁的應用,如礦山機械等重載設備;
在鋼廠軋機中有著廣泛應用的低速重載的耦合系統和大功率的弧齒聯軸器等;
需要應對惡劣的環境腐蝕和工藝處理用水的應用;
產品優點
出色的抗水性能 - 即使在有大量水存在的情況下,潤滑油膜仍能附著在表面,包括熱水和和化學工藝處理水;
優異的極壓和抗摩性 - 能有效抵御極端載荷,減少軸承磨損,從而有效保護設備;
優異的剪切穩定性 - 在大量使用時能顯著減少產品的消耗;
較高的滴點 - 有效抵御高溫應用導致的分解;
即使在有大量工藝水存在的情況下的軸承,也能有良好的抗氧化和防腐蝕性能;
同時適用于鋼鐵冶金和有色金屬冶金的應用;
典型數據
名稱 | 測試方法 | 單位 | 6040/150- 2 | 6040/460- 1.5 |
稠度 | ISO 2137 / ASTM D217 | NLGI Grade | 2 | 1.5 |
ISO 粘度 | - | - | 150 | 460 |
顏色 | 目測 | - | 琥珀色 | 琥珀色 |
增稠劑類型 | - | - | 磺酸鈣 | 磺酸鈣 |
工作針入度(60 沖程@ 25°C / 77°F) | ISO 2137 / ASTM D217 | 0.1 mm | 290 | 295 |
工作針入度 (100,000沖程@ 25°C / 77°F) - 從60 沖程開 始 | ISO 2137 / ASTM D217 | 0.1 mm | +/- 10 | +/- 10 |
滴點 | ASTM D2265 | °C/°F | 260/500 | 288/550 |
基礎油粘度@ 40°C / 104°F | ISO 3104 / ASTM D445 | mm2/s | 150 | 460 |
基礎油粘度 @ 100°C / 212°F | ISO 3104 / ASTM D445 | mm2/s | 14.4 | 30.1 |
開口閃點 | ISO 2592 / ASTM D92 | °C/°F | 260/500 | 288/550 |
梯姆肯 OK 負荷 | ASTM D2509 | kg / lbs | 22.7 / 50 | 22.7 / 50 |
水沖洗試驗 | ISO 11009 / ASTM D1264 | % 失重 | 3.2 | 1.8 |
四球燒結負荷試驗 – 燒結點 | ISO 11008 / ASTM D2596 | kgf | 400 | 400 |
四球磨損試驗 – 磨斑直徑(40 kgf / 75°C / 1800 rpm / 1 小時) | ISO 51350 / ASTM D2266 | mm | 0.55 | 0.6 |
銅片腐蝕 (24 小時,100°C / 212°F) | ASTM D4048 | 等級 | 1b | 1b |
油分離 (24 小時, 0.25 psi, 25°C / 77°F) | ASTM D1742 | % wt | 2.0 | 0 |
滾筒安定性試驗 – 剪切穩定性 | ASTM D1831 | 0.1 mm | +/- 10 | +/- 10 |
氧化穩定性 – 旋轉氧彈試驗 | ASTM D942 / DIN 51808 | 降壓 psi | 6.5 | 6.5 |
注:以上為典型數據,不代表產品指標。