油博士潤滑油有限公司
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嘉實多Castrol Molub-Alloy 860/460-1 2 ES高性能潤滑脂
嘉實多Castrol Molub-Alloy 860/460-1 ES高性能潤滑脂
嘉實多Castrol Molub-Alloy 860/460-2 ES高性能潤滑脂
Castrol
Castrol Molub-Alloy 860 ES
高性能潤滑脂
產品說明
嘉實多 Molub-Alloy TM 86 0 ES 系列是一種高性能多功能的復合鋰基脂，其配方基于精制的石油基礎油， 固體潤滑劑和精選的防腐蝕復合添加劑， 有水存在時也能保持很好的防銹性。 本系列潤滑脂是專門為重負荷及高溫應用而設計的。 M o lu b - A l loy 86 0 ES 能夠為長期在慢速到中速、高強度負荷以及高溫運行下的設備提供適當的油膜保護。
Mo lub - Allo y 860 ES 在承載及抗磨方面的能力大大的優于傳統潤滑脂。其優越性能是化學添加劑與均勻分散在脂中的 Molub-Alloy 860 ES 固體潤滑顆粒的共同作用的結果。這種固體潤滑顆粒能為慢速和重載荷及沖擊載荷的軸承提供最大的保護。 固體顆粒也能在“滲入” 的環節中為新加工的軸承表面提供保護。 本產品能改善潤滑表面故而能延長設備的使用壽命。
產品應用
主要金屬制造行業，包括煉鋼行業 - - Mo l ub- A l l o y 86 0 E S 可以用在靠近熱鐵錠、均熱爐、在加熱爐等地，潤滑爐蓋、軋機架螺絲、滑動耦合、滾軸、連軋機的操縱和轉向軸承。
造紙業和伐木業 – 在造紙機上， Molu b-Allo y 860 ES 可以用在有水洗、 防銹處理水和高溫情況“濕部” 區域。
Mo lub - Allo y 86 0 ES 已成功的應用在所有的重負荷工業應用，包括抗磨軸承、套管、軋機軸承和耦合器上。
Mo lub - Allo y 8 6 0 / 220 ES 適用于中到高負荷、高溫（ 23 2 ℃ /450 ℉）、慢速到中速的情況
Mo lub - Allo y 860 /460 ES 適用于重負荷、高溫（ 23 2 ℃ /450 ℉） 、慢速的情況
產品優點
Mo lub - Allo y 固體潤滑顆粒能提供優異的摩擦改善特性 – 啟動更容易、減少摩擦熱、降低能耗，延長軸承壽命
卓越的防水性 – 即使有水存在，潤滑膜也能保持在表面上
杰出的極壓抗磨性 – 保護設備不受沖擊載荷損害，減少軸承零件磨損，延長設備使用壽命
優異的機械穩定性 和粘附性– 在使用中，潤滑脂能保持其粘稠度， 提供長效保護。潤滑膜始終粘附在潤滑表面保證持續潤滑， 降低了消耗量
高滴點產品，具有優越的抗氧化/ 熱穩定性 – 在高溫應用下，提供穩定的性能和長壽命
環保型產品 – 不含銻、鋇、 鉛、鋅等重金屬
典型數據
測試項目 | 測試方法 | 單位 | 86 0/2 2 0 -1ES | 86 0/2 2 0 -2 ES | 86 0/4 6 0 - 1 ES | 86 0/4 6 0 -2 ES |
外觀 | - | - | 深灰色 | 深灰色 | 深灰色 | 深灰色 |
稠化劑類型 | - | - | 復合鋰基 | 復合鋰基 | 復合鋰基 | 復合鋰基 |
基礎油類型 | - | - | 礦物油 | 礦物油 | 礦物油 | 礦物油 |
NL GI 級別 | - | - | 1 | 2 | 1 | 2 |
密度@20 ℃ / 68 ℉ | ASTM D1 4 75 | g/ml | 0.8 83 | 0.8 86 | 0.8 87 | 0.8 96 |
工作針入度 60 次@25 ℃ / 7 7 ℉ | ISO21 37 ASTM D 217 | 0.1m m |
31 0- 3 40 |
26 5- 2 9 5 |
31 0- 3 40 |
26 5- 2 9 5 |
滴點 | ISO21 76 ASTM D2 2 65 |
℃ / ℉ | 26 0 + / 5 0 0 + | 26 0 + / 5 0 0 + | 26 0 + / 5 0 0 + | 26 0 + / 5 0 0 + |
基礎油粘度 @ 40 ℃ /104 ℉ @ 100 ℃ /2 12 ℉ | ISO31 04 ASTM D 44 5 |
mm2/s |
22 0 16. 6 |
22 0 16. 6 |
46 0 28. 5 |
46 0 28. 5 |
基礎油閃點 | ISO25 92 ASTM D 92 |
℃ / ℉ |
2 324 50 |
2 3 2 / 450 |
23 2/4 5 0 |
23 2/4 5 0 |
基礎油傾點 | ISO30 16 ASTM D 97 |
℃ / ℉ |
-1 5/ + 5 |
-1 5/ + 5 |
-1 2/ + 10 |
-1 2/ + 10 |
防銹試 驗, 48 h r s@52 ℃ / 12 6 ℉ |
ASTM D 1 743 |
Rati n g |
Pass |
Pass |
Pass |
Pass |
防銹保護 ( SKF Emcor ) | ISO 11 0 07 ASTM D 6 138 |
Rati n g |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
0/0 |
銅片腐蝕, 24 hrs, 10 0 ℃ /2 12 ℉ | ISO21 60 ASTM D4 0 48 | Rati n g |
1b |
1b |
1b |
1b |
四球積壓試驗 負荷磨損指數燒結負荷 | ASTM D2 5 96 |
kg |
60 50 0 |
60 50 0 |
60 50 0 |
60 50 0 |
四球磨損試驗 (1 hr, 40 k g , 12 00 rpm, 7 5 ℃ /167 ℉ ) ,磨斑直徑 |
ASTM D2 2 66 |
mm |
0.5 5 |
0.5 5 |
0.5 |
0.5 |
Timke 極壓, OK 負荷 | ASTM D2 5 09 IP 32 6 | kgs/lb s |
23/ 50 |
23/ 50 |
27/ 60 |
27/ 60 |
機械安定性(滾筒) :, 2h ou rs ,25 ℃ / 77 ℉ , 針入度差值 | ASTM D1 8 31 | % chang e |
10 |
10 |
10 |
10 |
水淋流失量 @ 79 ℃ /175 ℉ | ASTM D1 2 64 | % loss | 6.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
DIN 分類 | DIN 51 5 02 | - | KPF 1 N- 3 0 | KPF 2 N- 2 0 | KPF 1 N- 3 0 | KPF 2 N- 2 0 |
ISO 分類 | ISO 6 743 /9 |
- | L- XCDHB- 1 | L- XBDHB - 2 | L- XCDHB- 1 | L- XBDHB - 2 |
注：以上為典型數據，不代表產品指標。
使用建議
在使用溫度超過 121 ℃ /2 50 ℉ 時，建議定期添加 86 0 ES 。在使用溫度為 177 ℃ /35 0 ℉， 建議每星期添加 860 ES 。
在長期使用溫度為 204 ℃ /40 0 ℉時，建議每天添加 86 0 ES 或每班一次。
Mo lub - Allo y 860 ES 可以用在溫度超過 232 ℃ /45 0 ℉時，但是要高頻率的添加新脂以確保基礎油不劣化。在潤滑脂在軸承中變硬前，更換新脂。
為了減小換用新潤滑脂的不兼容性，建議添加前最大限度的清除曾經用的脂。在應用初期，應當觀測其再潤滑間隔以確保曾經用的脂完全清除干凈。
儲存
任何產品都應存放在遮擋物下 ； 當 只能存放在室外時 ， 應水平放置 ， 以 避 免雨水侵入和油桶上的標記被侵蝕。 產品不應儲存在超過 6 0 ℃或嚴寒的環境中，也不應暴露在強光下。
衛生、安全 和環 境
衛生 、安全和環境的資料在工業產品 的材料安全數據表中提供 ，它包括有關潛在危險的提醒、適當的防災和急 救措施，以及環境因素和廢棄物的處理。
如果使用者不依照使用規范或注意 事項 ，甚至不用在所規定的用途上 ，英國石油集團將不負任何責任 。如果客 戶要將產品用于其他用途上 ，請事先與當地的辦事處或分公司聯絡，我們將 給您適當的建議。
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