油博士潤滑油有限公司
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嘉實多Castrol Molub-Alloy 6080高性能潤滑脂
嘉實多Castrol Molub-Alloy 6080/460-1.5高性能潤滑脂
嘉實多Molub-Alloy 6080系列
高性能油脂
描述
嘉實多Molub-Alloy TM 6080潤滑脂是一種高性能的多用途潤滑劑，旨在在各種應用中提供出色的性能。在極端環境條件下，它可用于要求最苛刻的工業應用中的軸頸軸承或減摩軸承中。
Molub-Alloy 6080由最高品質的石油制成，并通過獨特的復合鈣磺酸鹽進行增稠，其機械剪切穩定性無與倫比。
Molub-Alloy 6080潤滑脂與化學添加劑混合以實現EP特性，并與精選的Molub-Alloy潤滑添加劑混合以薄膜，高壓抗磨保護。這些添加劑均勻地分散在潤滑脂中，并提供出色的抗組件磨損保護，從而延長了使用壽命。
它還具有抗高溫氧化和腐蝕的作用，并且經過混合和復合，可以承受鋼鐵/主要金屬，建筑，采礦和林產品行業中常見的重負荷和沖擊負荷。
潤滑固體與化學抗磨和極壓（EP）添加劑協同工作，以降低接觸溫度和磨損，同時提供極致的極壓和沖擊載荷抗焊接保護。
應用
Molub-Alloy 6080潤滑脂的典型應用是在重水或腐蝕性過程流體污染下的軸承。
優點
Molub-Alloy 6080的承載能力和抗磨能力超過了傳統的復雜潤滑脂。由于使用了Molub-Alloy固體潤滑劑，因此具有出色的減摩特性-易于啟動，減少熱量并減少能耗，從而延長了軸承壽命。
Molub-Alloy 6080多用途潤滑脂即使在不利的水污染下也具有出色的抗氧化性和抗沖洗性。該產品設計用于腐蝕性水。
在邊界和混合膜潤滑條件下，由于Molub-Alloy添加劑的作用而減少的摩擦最為明顯。在頻繁啟動，低速運行或遇到高負載和意外負載時，這種優勢最為明顯。
綜上所述，總的節省來自于更少的人工和停機時間，更平穩，更有效的運行以及更長的零件壽命和更長的潤滑周期。
典型特征
Name | Method | Units | 6080/460-1.5 | typical data |
Colour | Visual | - | Dark grey | Dark grey |
Thickener Type | - | - | Calcium-complex Sulphonate | Calcium-complex Sulphonate |
Base Oil Type | - | - | Mineral oil | Mineral oil |
NLGI Grade | - | - | 1.5 | 1.5 |
Density @ 20°C / 68°F | ASTM D 1475 | g/ml | ~1,031 | 1.029 |
Worked Penetration, 60 strokes @ 25oC/ 77oF | ISO 2137 / ASTM D217 | 0.1 mm | 295-310 | 301 |
Worked Penetration, 100,000 Strokes @ 25oC/77oF, Pen. Change From 60 Strokes | ISO 2137 / ASTM D217 | % Change |
+/- 10.0 |
5.3 |
Dropping Point, minimum | ISO 2176 / ASTM D2265 | oC | Min. 260 | 295 |
Base Oil Viscosity, ISO Grade | ISO 3104 / ASTM D445 | - | ISO 460 | ISO 460 |
Base Oil Flash Point | ISO 2592 / ASTM D 92 | oC | Min. 200 | Min. 200 |
Rust test, 48 hrs @ 52oC/126oF | ASTM D1743 | Rating | Pass | pass |
Emcor | DIN 51802 | Rating | Max. 0/1 | 0 / 0 |
Copper Corrosion, 24 hrs, 100oC/212oF | ISO 2160 / ASTM D4048 | Rating | Max. 1b | 1a |
Four Ball Wear Test (1 hr, 40 kg, 1200 rpm, 75oC/167oF), Scar Diameter | ASTM D 2266 | mm | < 0.60 | 0.45 |
Four Ball EP test, Weld Load | ASTM D 2596 | kg | Min. 500 | 620 |
Water Washout: @ 79oC/175oF, distilled water, Dried @ 93°C | ASTM D1264 | % Loss | max. 5.0 | 1.1 |
Water Spray off: @ 38oC/100oF, tap water | ASTM D4049 | % Loss | max. 30.0 | 16.9 |
Bomb Oxidation @ 99C/210oF, Pressure Drop @ 100h | ASTM D942 / DIN 51808 | psi | Max. 10 | 6.5 |
Roll Stability, 2 hours, 25oC/77oF, Penetration Change | ASTM D1831 | % Change | +/-10.0 | 0.3 |
Roll Stability, 2 hours, 25oC/77oF, 10% distilled water, Penetration Change | ASTM D1831 | % Change | +/-10.0 | 1.7 |
Oil Separation, 24 hrs, 0.25 Psi, 25oC/ 77oF | ASTM D1742 | % | +/- 2.0 | 0 |
Flow Pressure at -20 °C | DIN 51805 | hPa | <700 | 535 |
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